編者按工業(yè)和信息化主管部門負(fù)責(zé)同志座談會(huì)7月31日至8月1日在天津召開。會(huì)議期間，與會(huì)代表參觀考察了天津汽車模具股份有限公司等企業(yè)，陜鼓動(dòng)力等企業(yè)作了交流發(fā)言?，F(xiàn)將這些企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)刊發(fā)，敬請(qǐng)關(guān)注。 

信息化推動(dòng)陜鼓制造業(yè)服務(wù)化

閱讀提示　陜鼓動(dòng)力按照“221”發(fā)展模式，即實(shí)施兩個(gè)轉(zhuǎn)變發(fā)展戰(zhàn)略，按照兩個(gè)路徑，實(shí)現(xiàn)一個(gè)同心圓的放大，走出了一條創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。 

陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 

西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱陜鼓動(dòng)力）成立于1999年，2010年4月在A股上市，2010年底被上證納入380指數(shù)樣本股。陜鼓動(dòng)力是我國(guó)重大裝備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，是為冶金、石油、空分、化工、環(huán)保和國(guó)防等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)提供透平機(jī)械系統(tǒng)問題解決方案的制造商、集成商及系統(tǒng)服務(wù)商。

近年來，陜鼓動(dòng)力創(chuàng)新商業(yè)運(yùn)行模式，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，取得了快速發(fā)展，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遞增，呈現(xiàn)出規(guī)模與效益同步持續(xù)增長(zhǎng)的良好態(tài)勢(shì)。2013年陜鼓產(chǎn)值占風(fēng)機(jī)行業(yè)產(chǎn)值的19.5%，利潤(rùn)占行業(yè)利潤(rùn)的39.9%。2014年1~5月陜鼓年產(chǎn)值占風(fēng)機(jī)行業(yè)產(chǎn)值的27%，利潤(rùn)占行業(yè)利潤(rùn)的60%。

創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)型發(fā)展 

近年來，陜鼓動(dòng)力按照“221”發(fā)展模式，即實(shí)施兩個(gè)轉(zhuǎn)變發(fā)展戰(zhàn)略（從單一產(chǎn)品制造商向能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商轉(zhuǎn)變，從產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)向品牌經(jīng)營(yíng)、資本運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變），按照兩個(gè)路徑（內(nèi)部流程再造和外部資源整合），實(shí)現(xiàn)一個(gè)同心圓（企業(yè)核心產(chǎn)品）的放大，走出了一條創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

聚焦高端業(yè)務(wù)，放棄輔助業(yè)務(wù)。

在近10年發(fā)展中，陜鼓放棄非核心業(yè)務(wù)，取消12種業(yè)務(wù)，涉及人員738人。節(jié)省下來的資源，被配置到服務(wù)、工程、自動(dòng)化、氣體、水處理等十余個(gè)新興業(yè)務(wù)中，產(chǎn)生了更高的效益。同時(shí)陜鼓新增、強(qiáng)化了11種業(yè)務(wù)，增加人員909人，通過一減一加中，為企業(yè)輕裝上陣、聚焦核心創(chuàng)造了條件。

開拓工業(yè)服務(wù)，創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)模式。

一是工程總包運(yùn)營(yíng)模式。陜鼓動(dòng)力組建了陜鼓工程公司和陜鼓工程設(shè)計(jì)研究院，整合相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)，確立了市場(chǎng)鏈主導(dǎo)地位。

二是融資服務(wù)運(yùn)營(yíng)模式。陜鼓動(dòng)力與金融機(jī)構(gòu)聯(lián)合，探索出包括買方信貸等11種金融服務(wù)模式。

三是系統(tǒng)服務(wù)運(yùn)營(yíng)模式。陜鼓動(dòng)力以全部產(chǎn)品及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)紐帶，開展檢修維修等13種服務(wù)。

四是設(shè)備全生命周期健康管理模式。使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)故障率降低了80%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

開拓能源基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)營(yíng)產(chǎn)業(yè)。陜鼓動(dòng)力積極開拓能量轉(zhuǎn)換設(shè)備制造和工業(yè)服務(wù)之外的第三塊業(yè)務(wù)即運(yùn)營(yíng)服務(wù)，投資工業(yè)氣體項(xiàng)目、水處理及工業(yè)園區(qū)綜合能源服務(wù)項(xiàng)目等，實(shí)現(xiàn)了從“賣奶牛”（設(shè)備）到“賣牛奶”（運(yùn)營(yíng)）的轉(zhuǎn)變。

創(chuàng)新體制機(jī)制，實(shí)施“歸零賽馬”。陜鼓動(dòng)力對(duì)原國(guó)有體制進(jìn)行改革，推進(jìn)混合所有制改革，實(shí)行股權(quán)多元化，管理層和骨干員工持股，推行歸零賽馬（包括業(yè)務(wù)單元領(lǐng)隊(duì)和業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)行政級(jí)別歸零、歷史成績(jī)歸零、干部終身制歸零等，使不同產(chǎn)業(yè)、不同發(fā)展階段、不同競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的團(tuán)隊(duì)站在同一起跑線上進(jìn)行比賽），為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

信息化助力向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型

信息化形成全生命周期服務(wù)體系的關(guān)鍵支撐。陜鼓把現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)深度融合嫁接，開發(fā)應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)機(jī)械遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)及故障診斷系統(tǒng)，建立工業(yè)服務(wù)支持中心。近期，國(guó)內(nèi)首個(gè)由陜鼓動(dòng)力牽頭研究的國(guó)家863項(xiàng)目“面向全生命周期的MRO核心軟件行業(yè)應(yīng)用”課題通過科技部驗(yàn)收。

陜鼓在全生命周期服務(wù)體系的大力支持下，服務(wù)板塊取得一定發(fā)展，并帶動(dòng)運(yùn)營(yíng)板塊快速的發(fā)展，如：氣體公司實(shí)現(xiàn)從少人值守到最終的無人值守，目前二三板塊訂貨已占總訂貨量的半壁江山。

信息化環(huán)境下工程成套及供應(yīng)商體系的管理。陜鼓目前外購部分的業(yè)務(wù)量已占到總業(yè)務(wù)量的三分之二，供應(yīng)商成為陜鼓合同履約的主體。陜鼓構(gòu)建了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、商訊通系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商體系的網(wǎng)上計(jì)劃與執(zhí)行實(shí)時(shí)溝通、文檔確認(rèn)、信息溝通，實(shí)現(xiàn)協(xié)同運(yùn)作；建立外聯(lián)單位誠(chéng)信管理系統(tǒng)，將全集團(tuán)合作的供應(yīng)商進(jìn)行資格評(píng)審，將不良供應(yīng)商區(qū)別管理，防范合作風(fēng)險(xiǎn)。 

信息化在運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)拓展中的作用。陜鼓對(duì)于駐外機(jī)構(gòu)的信息化管理與服務(wù)建立了專項(xiàng)規(guī)劃，從網(wǎng)絡(luò)通路、設(shè)備維修等基礎(chǔ)服務(wù)，到視頻會(huì)議、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、工業(yè)服務(wù)等專業(yè)服務(wù)，均做了細(xì)致的規(guī)劃與實(shí)施。 

信息化提升技術(shù)創(chuàng)新能力。陜鼓緊緊圍繞市場(chǎng)需求，加大研發(fā)投入。 2007~2013年，累計(jì)投入研發(fā)費(fèi)用近25.24億元，近兩年平均研發(fā)費(fèi)用投入已占到營(yíng)業(yè)收入的9.3%，企業(yè)以信息化為手段，加強(qiáng)研發(fā)項(xiàng)目管理和成果轉(zhuǎn)化，搭建技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。目前，3H-TRT系統(tǒng)高精度頂壓穩(wěn)定控制技術(shù)、BPRT同軸機(jī)組、SHRT機(jī)組達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，硝酸裝置成套機(jī)組、大型空分裝置用壓縮機(jī)組、軸流壓縮機(jī)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

服務(wù)轉(zhuǎn)型取得一定成效

現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)拓展了市場(chǎng)。服務(wù)、運(yùn)營(yíng)板塊市場(chǎng)訂貨提升，企業(yè)轉(zhuǎn)型取得一定成效。

有效應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)周期波動(dòng)。陜鼓動(dòng)力發(fā)展服務(wù)和運(yùn)營(yíng)板塊，就是要盡量抹平經(jīng)濟(jì)周期對(duì)陜鼓經(jīng)營(yíng)帶來的大起大落影響。例如公司開展的工業(yè)氣體業(yè)務(wù)，企業(yè)可以獲得穩(wěn)定的、可預(yù)見的現(xiàn)金流和收益。這兩類業(yè)務(wù)具有相對(duì)需求剛性，波動(dòng)小，均衡發(fā)展之下，有助于企業(yè)抹平經(jīng)濟(jì)周期帶來的波動(dòng)影響。

品牌影響力不斷提升。2013年，陜鼓榮獲工信部頒發(fā)的“工業(yè)企業(yè)品牌培育示范企業(yè)”稱號(hào)和國(guó)家級(jí)兩化深度融合示范企業(yè)稱號(hào)。今年陜鼓動(dòng)力被工信部認(rèn)定為兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位。

促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)化分工協(xié)作。裝備制造企業(yè)通過社會(huì)專業(yè)化分工，將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)、車間、零部件、初級(jí)產(chǎn)品，交給有能力的專業(yè)化廠家承擔(dān)，雙方共同研發(fā)技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同支撐整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

陜鼓動(dòng)力提出兩點(diǎn)建議，一是為裝備制造企業(yè)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。鼓勵(lì)和引導(dǎo)重大技術(shù)裝備大型化、國(guó)產(chǎn)化，鼓勵(lì)科技型、輕資產(chǎn)、成長(zhǎng)性良好的裝備制造企業(yè)快速發(fā)展，建議建立公平的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，特別是首臺(tái)首套項(xiàng)目，應(yīng)采取公開招標(biāo)方式，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)，讓真正有實(shí)力有能力的企業(yè)承擔(dān)。

二是為裝備制造企業(yè)發(fā)展新興服務(wù)業(yè)爭(zhēng)取公平收稅待遇。建議工信部在稅收政策方面為制造型服務(wù)業(yè)呼吁，借助國(guó)家結(jié)構(gòu)性減稅契機(jī)，向國(guó)家稅務(wù)總局反映制造型服務(wù)業(yè)稅收困境，為新興服務(wù)業(yè)爭(zhēng)取公平稅收政策及相應(yīng)的優(yōu)惠政策。給予人均納稅額高于行業(yè)平均稅負(fù)水平的重點(diǎn)企業(yè)稅收優(yōu)惠。

特變電工三化建設(shè)塑造新型能力

閱讀提示　特變電工通過“生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、管理信息化”的兩化融合建設(shè)，推動(dòng)向“系統(tǒng)集成商、運(yùn)營(yíng)商、服務(wù)商、物流商”的轉(zhuǎn)型。

特變電工股份有限公司

特變電工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱特變電工）是提供系統(tǒng)解決方案的電氣服務(wù)商，以能源為基礎(chǔ)，培育了輸變電高端制造、新能源、新材料三大國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。截至2013年底，特變電工總資產(chǎn)650億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷24個(gè)國(guó)家，在世界裝配制造業(yè)排名422位，中國(guó)500強(qiáng)的400位，名列世界高端制造業(yè)的14位。

找準(zhǔn)差距實(shí)現(xiàn)多地協(xié)同

特變電工天變公司是專門研制節(jié)能智能化干式變壓器并提供解決方案的服務(wù)商。生產(chǎn)出世界首臺(tái)單臺(tái)容量最大干式變壓器以及中國(guó)首臺(tái)大容量干式整流變壓器，中國(guó)第一臺(tái)集成智能配電站，中國(guó)第一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)專用變壓器，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；節(jié)能型非晶合金變壓器成功進(jìn)入國(guó)家惠民補(bǔ)貼目錄和政府采購清單，綠色節(jié)能優(yōu)勢(shì)行業(yè)一流。2013年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入8億元，員工550人。

截至2013年底，特變電工變壓器年產(chǎn)能2.4億千伏安。依托國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)工程，特變電工在變壓器領(lǐng)域已經(jīng)超過西門子，和ABB沒有太大差距，但是在人均銷售收入和人均凈利潤(rùn)方面還不及發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，究其原因，在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和協(xié)同化及生產(chǎn)的流程化和數(shù)字化方面較發(fā)達(dá)國(guó)家還有較大差距。特變電工兩化融合是以制造裝備自動(dòng)化智能化改造為基礎(chǔ)，通過構(gòu)建各層級(jí)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和云數(shù)據(jù)中心，逐步建成具有協(xié)同管控功能的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)，打造“特變電工”多地協(xié)同制造的集團(tuán)化“高端變壓器產(chǎn)品智能制造數(shù)字化車間”。

特變電工準(zhǔn)備從以下三個(gè)方面來規(guī)范和超越，首先是數(shù)字化設(shè)計(jì)方面，構(gòu)建產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系，開發(fā)虛擬樣機(jī)系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)與仿真，基于PDM數(shù)據(jù)云的設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)；在智能化制造領(lǐng)域，構(gòu)建智能裝置研發(fā)和自動(dòng)柔性生產(chǎn)線，開發(fā)智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)應(yīng)用，使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯；在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同方面，支持異地協(xié)同制造平臺(tái)，開發(fā)適合單件小批量定制產(chǎn)品生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

推進(jìn)兩化融合促轉(zhuǎn)型

根據(jù)兩化融合，結(jié)合特變電工的實(shí)際情況，特變電工也提出了生產(chǎn)過程自動(dòng)化、產(chǎn)品智能化、管理信息化三化建設(shè)。天變公司的信息化主要是圍繞三個(gè)翻番，推進(jìn)三化建設(shè)，結(jié)合三個(gè)活動(dòng)，也就是阿米巴、精益和TQC改善，實(shí)施五大系統(tǒng)，打造新型能力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)一體化。通過一體化的ERP綜合經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)，制作報(bào)表的效率提升了100%，審批周期縮短了87.5%。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施，產(chǎn)值增長(zhǎng)了12%，人均產(chǎn)值增長(zhǎng)了17%。通過大力推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化，如索能橫剪線、外殼機(jī)器人焊接、繞線張力拉緊器、非晶合金變壓器生產(chǎn)物流輥道、AGV小車配送，效率和效益有了大幅提升，人員有了明顯縮減。

推進(jìn)智能產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)品在線服務(wù)。采用模塊化設(shè)計(jì)，對(duì)于未來更多的功能需求提供了擴(kuò)展可能，在高低壓側(cè)配備智能配電裝置，實(shí)現(xiàn)遙控、遙測(cè)、遙信、遙調(diào)功能，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱變的運(yùn)行情況。監(jiān)測(cè)對(duì)象包括：溫度、SF6氣體、底槽水位、電流、電壓、功率因數(shù)、電度等。通過實(shí)時(shí)獲取和記錄變壓器運(yùn)行過程的關(guān)鍵參數(shù)，為用戶提供專業(yè)化咨詢?cè)\斷和技術(shù)服務(wù)。

通過兩化融合的實(shí)施，員工數(shù)量下降9%，人均產(chǎn)量增長(zhǎng)15%，原材料庫存下降28%，人均利潤(rùn)增長(zhǎng)55%。

天變公司于6月獲得首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，公司成立專項(xiàng)工作組，制訂專門計(jì)劃實(shí)施推動(dòng)，通過半年的兩化融合貫標(biāo)工作，打造天變公司發(fā)展的升級(jí)版。

以工信部2014年智能制造專項(xiàng)為依托，公司通過“生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、管理信息化”的兩化融合建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“做精、做優(yōu)、做強(qiáng)、做先”制造業(yè)的升級(jí)版，推動(dòng)向“系統(tǒng)集成商、運(yùn)營(yíng)商、服務(wù)商、物流商”的轉(zhuǎn)型。

“十二五”末，打造有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力的500億高新技術(shù)企業(yè)集團(tuán)，并實(shí)現(xiàn)“人均勞動(dòng)生產(chǎn)率、人均利稅、人均銷售收入”較2012年翻一番，提前五年建成小康企業(yè)。“十三五”末，建成國(guó)際化、現(xiàn)代化、世界級(jí)千億企業(yè)集團(tuán)。這就是特變電工的發(fā)展目標(biāo)。

技術(shù)創(chuàng)新鑄就天汽模

閱讀提示　　天汽模以技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)企業(yè)，由不自覺到自覺，由投入到產(chǎn)出，由單純CAM應(yīng)用到系統(tǒng)規(guī)劃信息化工程，摸著石頭過河，摸到了企業(yè)發(fā)展的必由之路。 

天津汽車模具股份有限公司 

天津汽車模具股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱天汽模）是以設(shè)計(jì)制造汽車覆蓋件模具、檢具、裝焊夾具為主，集汽車沖壓件和汽車零部件一體的專業(yè)集團(tuán)化公司，目前具有4500標(biāo)準(zhǔn)套/年設(shè)計(jì)制造能力，可每年完成8～10個(gè)車型主要覆蓋件模具、檢具、夾具的設(shè)計(jì)制造，客戶遍及全球20多個(gè)國(guó)家。 

經(jīng)過兩個(gè)十年的發(fā)展，天汽模在生產(chǎn)能力和技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了數(shù)次飛躍，成為一個(gè)為車身開發(fā)服務(wù)，具備完整車身裝備設(shè)計(jì)、制造能力的企業(yè)集團(tuán)。 

第一個(gè)十年

1995年天津汽車模具廠完成模具中心二期技術(shù)制造，實(shí)現(xiàn)高速高精度加工。1996年改制，在天津汽車模業(yè)率先應(yīng)用模具實(shí)體設(shè)計(jì)，CAD應(yīng)用率達(dá)到100％，成為國(guó)家CAD示范應(yīng)用企業(yè)。1997年開始派技術(shù)骨干到意大利、新加坡、澳大利亞、德國(guó)、美國(guó)等進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)并應(yīng)用先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。1998年以后，為了加快技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新的步伐，為新一代夏利的開發(fā)做好技術(shù)儲(chǔ)備，全面引進(jìn)豐田公司的模具制造和生產(chǎn)管理技術(shù)，通過多種方式進(jìn)行技術(shù)交流和引進(jìn)，起到了很好的效果。天汽模把技術(shù)開發(fā)與人才培養(yǎng)相聯(lián)系，先后承擔(dān)了市科委的深化CAD應(yīng)用示范工程，CIMS應(yīng)用示范工程等重點(diǎn)項(xiàng)目，青年基金項(xiàng)目微型汽車模具冷沖壓過程的仿真研究、車身覆蓋件模具快速設(shè)計(jì)/制造系統(tǒng)等。借助于政府的支持，這些項(xiàng)目促進(jìn)了企業(yè)的信息化建設(shè)，培養(yǎng)和鍛煉了企業(yè)的人才隊(duì)伍。

2003年天汽模完成國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)制，成為民營(yíng)化、獨(dú)立運(yùn)營(yíng)的汽車模具企業(yè)。2004年簽訂較大規(guī)模的國(guó)外訂單，打開海外市場(chǎng)。同年，天汽模開始建設(shè)和重點(diǎn)發(fā)展空港加工區(qū)新廠區(qū)，一期工程建成1.7萬平方米的模具廠，專門面向中高檔轎車外覆蓋件模具制造，目前近20臺(tái)國(guó)內(nèi)外大型數(shù)控加工設(shè)備和沖壓調(diào)試設(shè)備已經(jīng)到位。天汽模模具制造企業(yè)集團(tuán)化基本形成，并獲得天津市明星企業(yè)、保稅區(qū)2004年度明星企業(yè)和2004年度百強(qiáng)企業(yè)稱號(hào)。

第二個(gè)十年

2005年，是天汽模迅速成長(zhǎng)和快速發(fā)展的一年，由天汽模設(shè)計(jì)制造的第一輛整車模具（長(zhǎng)城哈弗）汽車下線；出口到歐美市場(chǎng)的第一批模具順利完成；國(guó)家863重點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化汽車模具開發(fā)系統(tǒng)集成技術(shù)研究與應(yīng)用獲得立項(xiàng)。

2006年天汽模全面實(shí)現(xiàn)信息化，并投資建立專注于自主研發(fā)汽車模具行業(yè)的信息化解決方案的系統(tǒng)集成開發(fā)公司，以及國(guó)內(nèi)同行中首家及惟一一家模具技術(shù)研究院和博士后工作站，組織研發(fā)實(shí)施科研項(xiàng)目。 

2010年11月天汽模在深圳中小板成功上市。2011年天汽模初步形成天津、河北、河南、湖北、湖南五大產(chǎn)業(yè)基地。目前，公司擁有軟件著作權(quán)20項(xiàng)、有效專利96項(xiàng)，其中發(fā)明15項(xiàng)，另有近百項(xiàng)專利正在受理中。 

2013年1月天汽模在德國(guó)投資設(shè)立天汽模歐洲模具有限公司，收購德國(guó)知名模具企業(yè)GIW的部分有用資產(chǎn)，旨在建立面向歐洲高端客戶的銷售、設(shè)計(jì)和服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)國(guó)際化戰(zhàn)略。 

收購GIW不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)地轉(zhuǎn)移，實(shí)際上是要實(shí)現(xiàn)模具的全球制造。模具企業(yè)不再只是把銷售的觸角伸出去的中國(guó)模具企業(yè)，而是把自己變成一個(gè)世界性的模具企業(yè)。特別是通過整合營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、整合技術(shù)力量、建立地區(qū)性售后服務(wù)制造能力，徹底改變汽車模具一國(guó)一地的封閉式生產(chǎn)，整合世界的優(yōu)質(zhì)資源、創(chuàng)造一種新的生產(chǎn)方式。 

這次海外收購，不僅獲得借船出海的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，還能借鑒研發(fā)、銷售方面的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)，打造出更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。未來天汽模將建成以中國(guó)為中心、以德國(guó)、美國(guó)、印度為支點(diǎn)的國(guó)際化全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的制造服務(wù)型企業(yè)。 

兩化深度融合 

天汽?，F(xiàn)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、天津市優(yōu)秀企業(yè)、全國(guó)CAD技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)、天津市企業(yè)技術(shù)中心、天津市汽車模具技術(shù)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。自2001年起，天汽模各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)每年以20％~25%的速度增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)三年翻一番。 

在信息化工程等技術(shù)的發(fā)展中，天汽模堅(jiān)持最高領(lǐng)導(dǎo)層的身先士卒，從策劃到具體的組織落實(shí)、資金保證都一竿子到底。每年企業(yè)用于信息化建設(shè)和開發(fā)的費(fèi)用可達(dá)幾百萬元，基本上是企業(yè)自籌。領(lǐng)導(dǎo)層充分認(rèn)識(shí)到信息化建設(shè)不是自動(dòng)化改造，而是推倒重來、流程再造，將管理信息化的工作與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化緊密結(jié)合。 

天汽模始終堅(jiān)持信息化與工業(yè)化的深度融合，注重創(chuàng)新能力建設(shè)，在模具生產(chǎn)過程中率先實(shí)現(xiàn)模板化全三維快速模具設(shè)計(jì)；全面采用CAE技術(shù)、輔助沖壓工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)用CAE精算技術(shù)；全面實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體設(shè)計(jì)和模板設(shè)計(jì)技術(shù)、模具制造全程無圖化；100%的模具設(shè)計(jì)防干涉檢查；實(shí)現(xiàn)少人化和部分無人化數(shù)控加工；實(shí)現(xiàn)模具實(shí)型全數(shù)控加工；實(shí)現(xiàn)異地汽車模具協(xié)同設(shè)計(jì)制造；建立標(biāo)準(zhǔn)件庫；制造、技術(shù)規(guī)范管理系統(tǒng)；自主開發(fā)應(yīng)用面向敏捷制造環(huán)境的汽車模具協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)盟企業(yè)的協(xié)同制造；利用世界排名前端的超算中心進(jìn)行CAE模擬，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造全工序的CAE分析計(jì)算。從2010年起，天汽模開始和天津超算中心建立聯(lián)系與合作，將超算融入制造業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中。 

天汽模以技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)企業(yè)，由不自覺到自覺，由投入到產(chǎn)出，由單純CAM應(yīng)用到系統(tǒng)規(guī)劃信息化工程，摸著石頭過河，摸到了企業(yè)發(fā)展的必由之路。

“天河一號(hào)”是一個(gè)創(chuàng)舉 

閱讀提示 “天河一號(hào)”的研制成功受到了國(guó)內(nèi)外業(yè)界的高度關(guān)注，美國(guó)田納西大學(xué)教授杰克·唐加拉認(rèn)為：“天河一號(hào)”的運(yùn)算速度比橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的要快大約40%。這是一個(gè)創(chuàng)舉。

國(guó)家超級(jí)計(jì)算天津中心 

國(guó)家超級(jí)計(jì)算天津中心（以下簡(jiǎn)稱天津超算中心）位于我國(guó)改革開放的前沿陣地——天津?yàn)I海新區(qū)。天津超算中心于2009年5月由國(guó)家科技部批準(zhǔn)成立，由天津?yàn)I海新區(qū)和國(guó)防科技大學(xué)共同建設(shè)。

天津超算中心業(yè)務(wù)主機(jī)為“天河一號(hào)”超級(jí)計(jì)算機(jī)，“天河一號(hào)”由國(guó)防科技大學(xué)與濱海新區(qū)聯(lián)合研制，該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在2010年11月世界超級(jí)計(jì)算機(jī)Top500排名中位列第一。“天河一號(hào)”超級(jí)計(jì)算機(jī)的研制成功，解決了我國(guó)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要領(lǐng)域的重大計(jì)算能力問題，提高了我國(guó)的科技創(chuàng)新能力和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

用戶數(shù)已達(dá)500余家

天津超算中心目前擁有全國(guó)領(lǐng)先的科學(xué)計(jì)算能力、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理能力，擁有完善的機(jī)房、供電和制冷散熱等配套設(shè)施，包括峰值性能達(dá)4700萬億次的“天河一號(hào)”超級(jí)計(jì)算機(jī)、支持企業(yè)工程設(shè)計(jì)與仿真的百萬億次計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、投資達(dá)兩千萬元的工程設(shè)計(jì)與仿真等商業(yè)應(yīng)用軟件、容量超過4PB的海量存儲(chǔ)系統(tǒng)，以及較為完善的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)實(shí)施、充足的電力供應(yīng)和制冷散熱能力等。
天津超算中心的主要業(yè)務(wù)為高性能計(jì)算和云計(jì)算服務(wù)，目前服務(wù)的用戶數(shù)已達(dá)500余家，服務(wù)領(lǐng)域包括生物醫(yī)藥、石油地震勘探數(shù)據(jù)處理、動(dòng)漫與影視渲染、新材料新能源等。

逐步構(gòu)建云計(jì)算產(chǎn)業(yè)鏈

“天河一號(hào)”超級(jí)計(jì)算機(jī)于2010年11月16日獲得世界超級(jí)計(jì)算機(jī)500強(qiáng)排名第一，主要采用了三大創(chuàng)新技術(shù)，包括CPU+GPU異構(gòu)融合體系結(jié)構(gòu)、64位多核多線程自主飛騰1000CPU、自主高速互連通信技術(shù)。“天河一號(hào)”的研制成功受到了國(guó)內(nèi)外業(yè)界的高度關(guān)注，美國(guó)田納西大學(xué)教授杰克·唐加拉就認(rèn)為：“天河一號(hào)”的運(yùn)算速度比橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的要快大約40%，這是運(yùn)算速率的極大提升。中國(guó)同時(shí)研制了一種互聯(lián)技術(shù)，讓這些處理器相互聯(lián)系，這不是美國(guó)的技術(shù)，而是中國(guó)自己的技術(shù)，這是一個(gè)創(chuàng)舉。

“天河一號(hào)”主要應(yīng)用領(lǐng)域包括航空航天、石油地震勘探、生物醫(yī)藥、基因分析、新能源、新材料、動(dòng)漫與影視特效渲染、工程設(shè)計(jì)與仿真、地理信息處理等，提升了國(guó)家創(chuàng)新能力以及企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，加速戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前，天津超算中心已成立濱海新區(qū)云計(jì)算中心，并參與構(gòu)建濱海新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，帶動(dòng)濱海新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園的發(fā)展，未來將逐步形成云計(jì)算產(chǎn)業(yè)鏈。