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齒輪行業(yè)網(wǎng)

關(guān)于舉辦“GB/T 3480.5—2021(ISO 6336-5)標(biāo)準(zhǔn)宣貫及齒輪材料熱處理高級研修班”的預(yù)通知

發(fā)布時(shí)間:

2024-06-07 08:20

各相關(guān)單位:

20225月份我們以視頻形式召開了GB/T 3480.52021標(biāo)準(zhǔn)宣貫及齒輪材料熱處理研討會(同時(shí)在線IP超過500),此次會議得到了全行業(yè)的大力支持與幫助,廣大會員踴躍參與、積極反饋。

秘書處進(jìn)一步收集企業(yè)的意見,經(jīng)過不斷的完善,擬于20247月份召開GB/T 3480.52021標(biāo)準(zhǔn)宣貫及齒輪材料熱處理高級研修班,旨在更加深入貫徹落實(shí)GB/T 3480.52021標(biāo)準(zhǔn),提升行業(yè)技術(shù)水平,促進(jìn)齒輪材料熱處理領(lǐng)域及上下游的交流與合作。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下:

一、主辦、協(xié)辦機(jī)構(gòu)

主辦:全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會齒輪與電驅(qū)動分會、齒輪行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、中國機(jī)械工程學(xué)會機(jī)械傳動分會

協(xié)辦:《機(jī)械傳動》編輯部、《機(jī)械強(qiáng)度》編輯部、昆山開信精工機(jī)械股份有限公司、鄭機(jī)所(鄭州)傳動科技有限公司、鄭州機(jī)械研究所有限公司、陜西法士特汽車傳動集團(tuán)有限責(zé)任公司、浙江雙環(huán)機(jī)械傳動股份有限公司、南京高精傳動設(shè)備制造集團(tuán)有限公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司等

二、會議時(shí)間、地點(diǎn)

2024746

地點(diǎn):江蘇 昆山

三、會議內(nèi)容

1. GB/T 3480.52021標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo);

2. GB/T 3480.52021配套解析文件學(xué)習(xí);

3. 齒輪材料及熱處理方面的問題培訓(xùn)及答疑。

(詳見培訓(xùn)大綱)

四、會議費(fèi)用

參會費(fèi)用:2100/

費(fèi)用含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、拓展論文集費(fèi)用、會議期間餐費(fèi),不包括往返交通和住宿費(fèi)。

付款方式

  名:鄭州機(jī)械研究所有限公司 

  號:1702020809008915527

開戶行:工行鄭州商都路支行

五、參會人員

各企事業(yè)單位、大專院校、科研機(jī)構(gòu)從事齒輪加工、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、材料熱處理、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的工程技術(shù)人員。

六、會議須知

1.本次會議特邀齒輪材料熱處理著名專家陳國民先生和鄭機(jī)所、法士特、雙環(huán)、南高齒、重齒及名陽實(shí)業(yè)、昆山開信等行業(yè)知名企業(yè)的公司領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)專家和技術(shù)專家作報(bào)告、分享。

2.凡報(bào)名并繳費(fèi)人員,請及時(shí)與會務(wù)組聯(lián)系,會前將建立“齒輪材料熱處理研討會”會議群,屆時(shí)將相關(guān)會議信息發(fā)送到群里,請各參會代表留意查看群信息。

3.會議期間,企業(yè)技術(shù)人員還可就本企業(yè)生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題與專家共同探討,以謀求解決的辦法(也可將問題含您所需但此次會議內(nèi)容未涉及到的內(nèi)容提前告知,請?zhí)顚懺趫?bào)名回執(zhí)中,便于專家有充足的準(zhǔn)備時(shí)間)。

七、會務(wù)組聯(lián)系方式

聯(lián) 人:管洪杰 范瑞麗  李海霞

聯(lián)系電話:0371-67710820

E-mailtc52msc@126.com

 

全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

                                      (SAC/TC 52

                                    2024528


附件2:

培訓(xùn)大綱

ISO 6336-5在漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法體系中將齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)與材料熱處理各種影響因素聯(lián)系了起來。

ISO 6336-5將許用應(yīng)力與材料化學(xué)成分、幾何結(jié)構(gòu)、熱加工因素(如棒材類型、鍛造、鍛造比)、熱處理工藝以及殘余應(yīng)力水平等因素密切聯(lián)系起來,并按不同強(qiáng)度等級(分為高、中、低三個(gè)級別)提出檢驗(yàn)項(xiàng)目與相應(yīng)的指標(biāo)要求。

在新標(biāo)準(zhǔn)的修訂過程中,標(biāo)準(zhǔn)組對其中的各項(xiàng)物理冶金因素進(jìn)行了解析和擴(kuò)展,并形成論文,作為標(biāo)準(zhǔn)的支撐文件。

為了提高我國齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)和熱處理技術(shù)水平,秘書處將以論文集作為標(biāo)準(zhǔn)宣貫和學(xué)習(xí)的基本技術(shù)文件,分期舉辦會議;此次會議將由鄭機(jī)所、法士特、雙環(huán)、南高齒、重齒及名陽實(shí)業(yè)等技術(shù)專家作技術(shù)報(bào)告。

 

 

宣貫和學(xué)習(xí)主題

 

 

齒輪滲碳工藝中的物理冶金因素

講授主題

1.標(biāo)準(zhǔn)組  ISO 6336.5標(biāo)準(zhǔn)與齒輪熱處理

2.重齒    碳齒輪表面含碳量的確定和工藝控制-

3.南高齒  滲碳齒輪表層馬氏體級別對性能的影響及其控制

4.雙環(huán)    對國外齒輪滲碳材料熱處理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的分析

5.鄭機(jī)所  齒輪有效硬化層的強(qiáng)度設(shè)計(jì)V1

6.法士特  8620H材料應(yīng)用特點(diǎn)

7.大連    齒輪毛坯的預(yù)備熱處理

附件1:報(bào)名回執(zhí)

附件2:培訓(xùn)大綱

附件3:論文集介紹

 


附件3

論文集介紹

標(biāo)準(zhǔn)論文集共596頁,約53萬字,將作為會議資料發(fā)給參會代表。

 

GB/T 3480.5-ISO 6336-5《齒輪的強(qiáng)度和質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)解析拓展論文集

 

一、標(biāo)準(zhǔn)

    1.ISO 6336-5標(biāo)準(zhǔn)在我國的應(yīng)用

    2.ISO 6336-5齒輪強(qiáng)度與材料熱處理標(biāo)準(zhǔn)的解述

    3.國外齒輪材料及熱處理技術(shù)規(guī)范

    4.齒輪接觸疲勞與彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算中各種與材料熱處理有關(guān)的系數(shù)

    5.齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力制定

    6.ISO6336-5標(biāo)準(zhǔn)解讀

二、 齒輪鋼材

     6.齒輪鋼材質(zhì)量要求與發(fā)展趨勢

     7.鋼材淬透性與齒輪強(qiáng)度和工藝

     8.8620H材料應(yīng)用特點(diǎn)

     9.滲碳鋼晶粒度檢測與控制

     10.鋼材缺陷對齒輪強(qiáng)度和工藝性能的影響及鍛件質(zhì)量控制

三、齒輪熱處理

     11.齒輪毛坯的預(yù)備熱處理----等溫正火

     12.齒輪的滲碳及變形控制

     13.滲碳齒輪的變形及其控制

     14.汽車齒輪熱處理變形影響因素及控制方法

     15.滲氮齒輪應(yīng)用的評價(jià)

     16.感應(yīng)淬火電源、機(jī)床及工藝的發(fā)展

四、影響疲勞強(qiáng)度的熱處理冶金因素

     17.齒輪調(diào)質(zhì)中淬火馬氏體含量的完全度對強(qiáng)韌性的影響

     18.齒輪有效硬化層的強(qiáng)度設(shè)計(jì)

     19.齒輪心部硬度與齒輪的強(qiáng)韌性

     20.滲碳齒輪表面含碳量的確定和工藝控制

     21.滲碳齒輪表層馬氏體級別對性能的影響及其控制

     22.滲碳齒輪表層碳化物大小、形態(tài)對性能的影響及其控制

     23.滲碳齒輪表層殘余奧氏體級別對性能的影響及其控制

     24.滲碳層殘余奧氏體對疲勞強(qiáng)度的影響及其控制

     25.滲碳齒輪表面內(nèi)氧化對強(qiáng)度的影響以及形成機(jī)制和對策

     26.滲氮齒輪表層相成份控制與性能

     27.感應(yīng)淬火齒輪的硬化層分布形式及殘余應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度

五、影響疲勞強(qiáng)度的加工因素

     28.齒輪精度、表面粗糙度和裝配對齒輪疲勞強(qiáng)度的影響

     29.齒輪齒根曲率半徑、加工質(zhì)量對彎曲疲勞強(qiáng)度的影響

     30.齒輪磨削中的缺陷對齒輪疲勞強(qiáng)度的影響

六、齒輪的噴丸強(qiáng)化

     31.齒輪噴丸強(qiáng)化

     32.齒輪的噴丸強(qiáng)化及殘余應(yīng)力對齒輪疲勞強(qiáng)度的影響

七、齒輪的試驗(yàn)和檢測

     33.關(guān)于疲勞極限應(yīng)力的選取及其試驗(yàn)測試技術(shù)

     34.齒輪彎曲疲勞試驗(yàn)和接觸疲勞中的技術(shù)問題

     35.齒輪的超聲探傷、磁粉探傷和磨削燒傷檢測

附件:會議通知

 

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