齒輪生產(chǎn)技術(shù)變革
發(fā)布時間：
2015-02-09 09:52
齒輪和齒輪相關(guān)零件的加工工藝正在經(jīng)歷一次重大的技術(shù)變革。促使變革的因素有哪些？它能為制造商們帶來哪些成效?
三大驅(qū)動因素：提升生產(chǎn)效率；改進刀具管理和物流環(huán)節(jié)；實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)
對制造商來說，好消息是這次技術(shù)革新能造福所有齒輪加工機床，它既適用于舊式傳統(tǒng)的齒輪加工機床，也適用于新型5軸聯(lián)動加工中心。
長久以來，高速鋼（HSS）是適用于輪齒加工的刀具材料。在其他所有特殊加工中，硬質(zhì)合金或更堅硬的刀具材料占主導(dǎo)地位，具有更好的加工性能。受新刀具技術(shù)和加工方法的推動，如今齒輪加工也正在經(jīng)歷現(xiàn)代化革命。
在生產(chǎn)能力方面，高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具頗為不同，因此可轉(zhuǎn)位刀具深受喜愛。在滾切過程中，它能將加工效率提升50%至300%。此外，使用可轉(zhuǎn)位刀具可免去修磨、再涂層等工序，也可節(jié)約大量備用刀具，省去對高速鋼刀具的運輸和管理。刀具仍可存放在工廠內(nèi)并處于可控狀態(tài)，它們能安裝在機床上并輕松替換，擁有更為廣泛的應(yīng)用范圍。
干切削工藝中也可使用可轉(zhuǎn)位刀片刀具。干切削工藝不但更加清潔環(huán)保，更具可持續(xù)性發(fā)展的意義，而且能降低切削成本。
但如今齒輪加工的要求愈加嚴苛，工廠需要投資新機床才能滿足要求。然而，許多齒輪制造商無法等待新機床交付。在等待新機床的時間里，他們該如何利用現(xiàn)有機床達到齒輪加工的要求呢？
最初，與可轉(zhuǎn)位刀具相比，嶄新的高速鋼刀具能加工出更高質(zhì)量的齒輪。在被使用過一次之后，它的加工質(zhì)量與可轉(zhuǎn)位刀具不相上下。但是，多次使用之后，高速鋼刀具的精度保持性將持續(xù)降低，無法加工出令人滿意的齒輪。而可轉(zhuǎn)位刀具在齒輪加工中具有更高耐久性，并且能通過更換刀片恢復(fù)刀具的加工能力。無論是用在舊式、穩(wěn)定的齒輪加工機床上的刀具，還是用于全新的5軸聯(lián)動加工中心的刀具，都受益于可轉(zhuǎn)位刀具這項新技術(shù)。可轉(zhuǎn)位刀具的最大優(yōu)勢是硬質(zhì)合金刀片可根據(jù)加工需求進行調(diào)整，例如加工材料、操作和加工條件等。
強力刮齒（Power skiving）是山特維克可樂滿的一個解決方案。先使用可轉(zhuǎn)位刀具進行粗加工，然后用強力刮齒結(jié)合整體精加工刀具進行精加工。該解決方案比傳統(tǒng)齒輪加工工藝更加優(yōu)越，能將生產(chǎn)周期縮短50%以上。
山特維克可樂滿著眼于不同機床、不同產(chǎn)品和工藝的加工應(yīng)用，開發(fā)出一系列的刀具和加工方法以提升生產(chǎn)效率：滾刀；盤形銑刀；強力刮齒；Invomilling銑刀。
山特維克可樂滿盤形銑刀適用于精加工和粗加工。在多任務(wù)機床上加工齒輪時，先用高效多齒刀具（例如，uP-Gear銑削)進行粗加工，然后使用山特維克可樂滿Invomilling銑刀進行精加工。Invomilling方法能適用于不同形狀的齒面和齒根，這讓齒輪設(shè)計者不必受齒輪加工方式的約束。
在加工機床生產(chǎn)中小批量的齒輪時，可轉(zhuǎn)而采用更先進、更靈活的齒輪加工方法。這也意味著通用型刀具將逐漸替代應(yīng)用范圍狹小的特種齒輪加工刀具。正是可轉(zhuǎn)位刀片讓這一切成為可能。
而且，山特維克可樂滿新開發(fā)的CoroMill171和CoroMill172可裝配各種刀片，能生產(chǎn)模數(shù)從0.8到10的各種花鍵、齒條和齒輪。當(dāng)然，這些刀具能為傳統(tǒng)機床以及先進的加工中心帶來更高的生產(chǎn)效率。另一個優(yōu)勢是山特維克可樂滿盤形銑刀刀片可以用于不同模數(shù)的齒輪加工。
山特維克可樂滿滾刀可提高傳統(tǒng)型和新型齒輪加工機床的生產(chǎn)效率，減少加工時間。滾刀優(yōu)異的加工能力得益于模塊化刀具技術(shù)，使機床快速換刀，同時獲益于山特維克可樂滿Capto快換工具系統(tǒng)，以及其支持系統(tǒng)和軸適配器。因此，刀具安裝更牢固、更準確且設(shè)置更便捷。通常來說，機床的停機時間能從30分減少至5分鐘。
使用齒輪加工的機床中大多數(shù)類型的齒輪、花鍵和齒條時，盤形銑刀是一個通用且性價比高的解決方案，而且該刀具既可用于舊式機床，也適用于新式機床。
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