各位代表：   上午好

今天我們歡聚在深圳——中國改革開放的前沿城市—— 迎來了2013年CGMA小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)技術(shù)研討會(huì),也是工作年會(huì)。

在中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)齒輪分會(huì)副會(huì)長兼常務(wù)副秘書長石照耀博士的指導(dǎo)下、在小模數(shù)齒輪工作委員會(huì) 高級(jí)顧問歐陽志喜老師的辛勤勞動(dòng)下，在深圳市創(chuàng)晶輝集團(tuán)的精心組織下順利地召開了。

深圳創(chuàng)晶輝精密塑膠模具有限公司是一批具有創(chuàng)新精神與挑戰(zhàn)勇氣的年輕人在2005年7月創(chuàng)辦的。他們帶來了精密塑膠模具行業(yè)里十余年的技術(shù)積累和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，使創(chuàng)晶輝自誕生之日起就站在了行業(yè)的技術(shù)與管理前沿，為國內(nèi)外客戶提供先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)和高品質(zhì)產(chǎn)品。具有前瞻性、先進(jìn)性與自主創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)為創(chuàng)晶輝未來的穩(wěn)步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。深圳地區(qū)也是我國精密塑膠模具、精密塑膠齒輪制造的集中地之一，他為這次會(huì)議提供了很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。

這次會(huì)議是CGMA全國小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)自成立以來，召開的第七次工作年會(huì)、也是技術(shù)研討會(huì)，是又一次工作匯報(bào)、信息溝通、經(jīng)驗(yàn)交流、提出問題、改進(jìn)工作的會(huì)議。

今天在這里召開的技術(shù)研討會(huì)將緊緊圍繞會(huì)議主題:小模數(shù)齒輪行業(yè)的齒輪新標(biāo)準(zhǔn)與先進(jìn)制造技術(shù)。緊緊圍繞技術(shù)專題：ISO齒輪新標(biāo)準(zhǔn)交流；塑料齒輪技術(shù)研討；蝸桿制造技術(shù)研討；工藝創(chuàng)新、高效加工技術(shù)（自動(dòng)化裝備，高效、長壽命齒輪刀具）。通過論文交流、技術(shù)講座、參觀訪問等多種形式進(jìn)行溝通交流。

一、中國齒輪行業(yè)的成長性很強(qiáng)。

2013年9月26日，中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì) 常務(wù)副理事長兼秘書長王長明告訴中國工業(yè)報(bào)記者說：今年上半年我國機(jī)械通用零部件行業(yè)的總產(chǎn)值為1550億元，同比增長了2.64%。
　　行業(yè)內(nèi)的六個(gè)專業(yè)發(fā)展并不平衡，其中齒輪專業(yè)的發(fā)展情況相對(duì)較好，而緊固件、鏈條、彈簧、粉末冶金、傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件專業(yè)上半年的發(fā)展情況一般，基本維持在去年同期水平。
　　上半年通用零部件行業(yè)的進(jìn)出口也呈緩慢增長態(tài)勢(shì)，進(jìn)出口總額為141.41億美元，同比增幅為1.89%。其中出口額為57.94億美元，同比增幅為3.16%。
　　而行業(yè)內(nèi)的六個(gè)專業(yè)中，齒輪產(chǎn)品的出口形勢(shì)較好，總額達(dá)24.44億美元，占據(jù)行業(yè)總出口額的42.18%，同比增幅為8.86%。

二、我國小模數(shù)齒輪制造企業(yè)都是中、小企業(yè)。我國政府對(duì)中小企業(yè)的發(fā)展十分重視。

2013年9月23日，由中國中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心發(fā)布了《企業(yè)負(fù)擔(dān)調(diào)查評(píng)價(jià)報(bào)告》。本次調(diào)查共涉及3000家企業(yè)，其中有效企業(yè)樣本2282個(gè)。在“當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨的主要困難”中指出：從調(diào)查結(jié)果來看，企業(yè)普遍反映存在的困難主要有：用工成本攀升(占71.6%)、原材料成本上漲(占67.4%)、融資難(占67.2%)、融資成本高（占53.9%）等問題，另外，招工難(占59.3%)、市場(chǎng)增長乏力(占45.8%)、市場(chǎng)惡性競爭(占37.5%)等也是較為突出的問題。被調(diào)查企業(yè)平均利潤率只有5.1%，低于全國工業(yè)企業(yè)的6.7%，這意味著企業(yè)可供留存分配和追加投入再生產(chǎn)的資金有限。

我國政府對(duì)中小企業(yè)的發(fā)展十分重視，出臺(tái)一系列幫扶政策。

三、團(tuán)結(jié)共贏、扶優(yōu)幫弱、服務(wù)企業(yè)是行業(yè)組織的責(zé)任。

    當(dāng)前政府積極推進(jìn)的兩化融合工作是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。按照兩化融合行動(dòng)計(jì)劃的統(tǒng)一部署，政府部門要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和宏觀指導(dǎo)，著力在加強(qiáng)公共服務(wù)和市場(chǎng)監(jiān)管、營造良好環(huán)境上下功夫。行業(yè)協(xié)會(huì)具有熟悉行業(yè)、貼近企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，是推進(jìn)兩化融合不可或缺的重要力量。推進(jìn)兩化深度融合，要充分發(fā)揮協(xié)會(huì)的橋梁紐帶作用，形成工作合力。

作為CGMA小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)積極與政府形成合力,在2013年主要做了以下幾項(xiàng)工作：

小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)經(jīng)過七年的工作，始終堅(jiān)持:一個(gè)工作思路 ——搭建平臺(tái)、自主創(chuàng)新、和諧合作、共創(chuàng)輝煌；一個(gè)工作目的 —— 致力于提升我國小模數(shù)齒輪制造技術(shù)：管理創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、國際水平。小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)有一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)集體，有一批骨干企業(yè)，和諧合作、無私奉獻(xiàn)。通過每月一期的工作簡報(bào)（月月準(zhǔn)時(shí)發(fā)布：確保兩篇技術(shù)交流性文章，幾篇行業(yè)發(fā)展性報(bào)道、評(píng)論）、通過《中國齒輪技術(shù)網(wǎng)》（已向網(wǎng)站提供：信息性報(bào)道≈150篇）、通過每年一次的技術(shù)研討會(huì)(每次提供交流論文、講座25～30篇）—— 及時(shí)傳遞了政府的產(chǎn)業(yè)政策、對(duì)行業(yè)的發(fā)展及時(shí)進(jìn)行了宣傳報(bào)道并進(jìn)行了一些分析。在科技方面，對(duì)裝備進(jìn)步、工具發(fā)展，工藝創(chuàng)新進(jìn)行了一些引導(dǎo)、指導(dǎo)、推廣。

CGMA小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)，七年來是在北京工業(yè)大學(xué)、重慶清平機(jī)械廠、六安江淮永達(dá)機(jī)械制造有限公司、貴州群建齒輪有限公司、陜西長空精密機(jī)械有限公司、寧波夏廈齒輪有限公司、浙江豐立機(jī)電有限公司、深圳創(chuàng)晶輝精密塑膠模具有限公司等一批骨干企業(yè)的大力支持下，一步一步地得到一些企業(yè)的認(rèn)可，共同為小模數(shù)齒輪—— 有一定特殊性的制造業(yè)的發(fā)展而努力工作。

CGMA小模數(shù)齒輪工作委員會(huì)作為一個(gè)二級(jí)組織，努力維護(hù)齒輪行業(yè)的團(tuán)結(jié)，識(shí)大體、顧大局、重要的是做好自身該做的事，做好為企業(yè)服務(wù)的工作是最重要的。中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì) 齒輪分會(huì)經(jīng)過換屆工作，一個(gè)團(tuán)結(jié)達(dá)共贏、創(chuàng)新求發(fā)展的新局面正在形成。

CGMA小模數(shù)齒輪工作委員的成員單位中涌現(xiàn)出一批自主創(chuàng)新、快速成長的企業(yè)。

浙江佳雪微特電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司（浙江佳雪數(shù)控機(jī)床有限公司）歷經(jīng)了四十二年風(fēng)雨，從七十年代初的一家人民公社農(nóng)機(jī)廠，發(fā)展到現(xiàn)在的“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”和“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”；從特種電機(jī)方面的發(fā)展；到自主研發(fā)數(shù)控滾齒機(jī)，到現(xiàn)在國內(nèi)領(lǐng)先的YGS3610CNC八軸高速干、濕切全自動(dòng)臥式數(shù)控滾齒及將YGS3610B CNC六軸數(shù)控滾齒機(jī)演變成特殊的YGS3610H CNC滾銑聯(lián)合機(jī)床。印證了佳雪“科技引領(lǐng)”的創(chuàng)業(yè)、發(fā)展之路。

寧波中大力德傳動(dòng)設(shè)備有限公司始創(chuàng)于1998年3月，經(jīng)過十五年的發(fā)展已是一家國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，浙江省級(jí)企業(yè)研發(fā)中心，寧波市專利示范企業(yè)；作為國家標(biāo)準(zhǔn)第一起草單位，已負(fù)責(zé)起草國標(biāo)4項(xiàng)，獲國家專利40多項(xiàng)。公司近年開發(fā)的高精度行星減速器、小型減速電機(jī)、無刷直流減速電機(jī)和正在開發(fā)的RV型機(jī)器人專用減速器等是公司的核心科技所在；是從傳動(dòng)型向控制型的電機(jī)、減速器轉(zhuǎn)化，是公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略方向。中大電機(jī)已形成產(chǎn)值三億多元，擁有國內(nèi)、國外兩塊市場(chǎng)，成長性很強(qiáng)的科技型發(fā)展企業(yè)。

寧波朗曼達(dá)工具有限公司，多年緊密跟蹤國外先進(jìn)的高速、干切、綠色環(huán)保的高速數(shù)控滾齒技術(shù)，立足于國產(chǎn)合金材料的篩選、開發(fā)，歷經(jīng)千次以上的工藝切削試驗(yàn)，成功開發(fā)出高速、干切的小模數(shù)整體硬質(zhì)合金滾刀及相關(guān)的滾齒工藝技術(shù)。并且正著眼于中、大模數(shù)鑲片式結(jié)構(gòu)高速、干切滾刀的試制開發(fā)。可以說，該公司是國內(nèi)小模數(shù)齒輪刀具制造中自主創(chuàng)新的典范。

幾點(diǎn)體會(huì)：

小模數(shù)齒輪制造業(yè)內(nèi)的中小企業(yè)、民營企業(yè)發(fā)展速度很快—— 膽子大、速度快、創(chuàng)新多。其主要體現(xiàn)在——

一是 觀念新：按照現(xiàn)代化企業(yè)管理理念，對(duì)企業(yè)發(fā)展近期有目標(biāo)、遠(yuǎn)期有規(guī)劃。領(lǐng)導(dǎo)者具備一種精神和一個(gè)能力——謙虛謹(jǐn)慎、勇于實(shí)踐的終身學(xué)習(xí)精神與自主創(chuàng)新、努力拚搏、團(tuán)結(jié)合作的統(tǒng)籌能力。

二是 目標(biāo)準(zhǔn)：瞄準(zhǔn)的是國內(nèi)外中高檔產(chǎn)品市場(chǎng)。是產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的專、精、特產(chǎn)品。

三是 創(chuàng)新多：企業(yè)走出了盲目“仿造”的被動(dòng)局面，而是站在巨人的肩膀上，發(fā)揮聰明才智、進(jìn)行了再創(chuàng)新，掌握了多項(xiàng)專利技術(shù)。

四是 聯(lián)合多：實(shí)事求是、聯(lián)合開發(fā)。中小企業(yè)相對(duì)科技力量較弱，在產(chǎn)品開發(fā)中特別重視走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合的道路，發(fā)揮、利用社會(huì)各界優(yōu)質(zhì)資源，各盡其能，提高了產(chǎn)品開發(fā)速度與質(zhì)量。

五是 敢投資：投資的基礎(chǔ)是手中有多個(gè)市場(chǎng)前景良好的產(chǎn)品。及時(shí)投入資金，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，努力進(jìn)入中高端市場(chǎng)。另外，在裝備購置中按照實(shí)事求是的方法，國外、國內(nèi)的裝備進(jìn)行性價(jià)比分析，以滿足工藝要求的前題下，內(nèi)外結(jié)合，各盡其用，充分發(fā)揮資金收益的最大化。

    四、提議小模數(shù)齒輪制造企業(yè)發(fā)展中,應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作

我們應(yīng)該看到：中國改革開放已35年，是中國承認(rèn)落后，虛心學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的制造技術(shù)、先進(jìn)的企業(yè)管理方法的35年，也是中國自力自強(qiáng)、自主創(chuàng)新，艱苦奮斗的35年。創(chuàng)造了推進(jìn)現(xiàn)代化的中國奇跡，寫下了震撼世界的中國故事。其中我國機(jī)械制造業(yè)的成長、成效也是舉世矚目的。

我們應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到：改革沒有完成時(shí)。自主創(chuàng)新沒有完成時(shí)。

我們應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到：齒輪產(chǎn)品與國際先進(jìn)制造水平的主要差距是：齒輪的使用壽命、符合技術(shù)要求下的質(zhì)量穩(wěn)定性。

我們應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到：中小企業(yè)面臨的最大的壓力是如何提升技術(shù)創(chuàng)新能力與如何在確保質(zhì)量穩(wěn)定性前題下的制造成本下降。

在當(dāng)前復(fù)雜多變,競爭激烈地國內(nèi)外態(tài)勢(shì)下,提議小模數(shù)齒輪制造企業(yè)，在發(fā)展中應(yīng)做好如下幾項(xiàng)工作。

1、裝備智能化、自動(dòng)化是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的有效途徑。

小模數(shù)齒輪制造企業(yè)都是中、小企業(yè)?？萍剂α坎粡?qiáng)、資金實(shí)力不強(qiáng)是肯定的，人工成本的上升壓力越來越大的趨勢(shì)不可阻檔。企業(yè)要發(fā)展必然要進(jìn)行技術(shù)改造，我們并不否認(rèn)國外設(shè)備的先進(jìn)性，但是如何認(rèn)識(shí)、選用國產(chǎn)裝備是一個(gè)課題。我認(rèn)為當(dāng)前國產(chǎn)中、高檔設(shè)備已進(jìn)入推廣應(yīng)用階段。以浙江佳雪集團(tuán)生產(chǎn)的數(shù)控滾齒機(jī)為例，有六點(diǎn)是值得一提的：

一是 佳雪的數(shù)控滾齒機(jī)確實(shí)是自主創(chuàng)新的產(chǎn)品——12項(xiàng)專利，其中三項(xiàng)發(fā)明專利是佐證。其中全自動(dòng)滾齒機(jī)在2013年被評(píng)為浙江省首臺(tái)套是事實(shí)。目前國內(nèi)還沒有第二家能生產(chǎn)同類產(chǎn)品也是事實(shí)。

二是 佳雪的數(shù)控滾齒機(jī)是經(jīng)過自產(chǎn)自用的驗(yàn)證、提升階段后才進(jìn)入銷售市場(chǎng)的（佳雪微特電機(jī)公司有很強(qiáng)的齒輪制造能力）。

三是 佳雪的全自動(dòng)滾齒機(jī)確實(shí)有用戶：國內(nèi)一家優(yōu)秀的汽車零部件制造企業(yè)已購置四臺(tái)，將增至六臺(tái)，國內(nèi)一家優(yōu)秀的小模數(shù)齒輪制造企業(yè)已使用一臺(tái)，另一臺(tái)即將到位。

四是 滾、銑復(fù)合的數(shù)控機(jī)床是佳雪的首創(chuàng)，為汽車零部件制造企業(yè)降低制造成本方面成效顯著。—— 復(fù)合機(jī)床是國際機(jī)床發(fā)展的的一個(gè)潮流。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)蔡副會(huì)長針對(duì)當(dāng)前行業(yè)發(fā)展形勢(shì)給出了一些建議：機(jī)械工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“低速增長時(shí)代”，企業(yè)要由積極追求“規(guī)模效益”轉(zhuǎn)向努力獲取“稀缺性效益”。

五是 佳雪的滾齒機(jī)產(chǎn)品采用的是德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)—— 是對(duì)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)還相對(duì)落后的承認(rèn)，是實(shí)事求是的舉措；也是滾齒機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定，功能齊備、降低故障率的保證。我們是否應(yīng)該認(rèn)識(shí)到；我國已加入世貿(mào)組織，國際采購的渠道是暢通的。作為一臺(tái)裝備，合理的配置十分重要。

六是 全自動(dòng)滾齒機(jī)確實(shí)能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本——以加工M=1、Z=8、β=20°、L=15的齒軸為例：在數(shù)控滾齒機(jī)上的加工時(shí)間為25秒左右，只能一人一機(jī)的操作，操作人員腦力緊張、手腳不停、勞動(dòng)強(qiáng)度大、容易出錯(cuò)。而全自動(dòng)滾齒機(jī)，能一人操作3～4臺(tái)，只要負(fù)責(zé)在自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)上，把齒軸排列整齊；然后把加工好的零件，放入零件周轉(zhuǎn)架上，排除了人為因素，還有足夠的自檢時(shí)間，降低了人力成本、穩(wěn)定了滾齒質(zhì)量。

另外對(duì)全自動(dòng)滾齒機(jī)的應(yīng)用要突破幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)：

一是 調(diào)整困難。其實(shí)自動(dòng)與非自動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)整區(qū)別，就在于增加了自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的調(diào)整，只要培養(yǎng)好調(diào)試工，提高技能水平；運(yùn)用好成組技術(shù)—— 把所加工的產(chǎn)品進(jìn)行模數(shù)、直徑、長度等因素進(jìn)行歸類管理，更換產(chǎn)品的調(diào)試時(shí)間完全可以控制在1～2個(gè)小時(shí)以內(nèi)。應(yīng)該明白，對(duì)已加工過的產(chǎn)品進(jìn)行檔案管理、產(chǎn)品調(diào)試前工、夾、刀、量具的準(zhǔn)備工作，是縮短機(jī)床調(diào)試時(shí)間的關(guān)鍵。

二是 單臺(tái)設(shè)備的加工效率并不比人工操作高多少(指加工齒軸)。是事實(shí)！但是從質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)“人工操作”，在質(zhì)量上不可能穩(wěn)定達(dá)到CPM值1.33以上。我們應(yīng)該明白，從心理學(xué)的角度來看，人在過度緊張的環(huán)境下工作，容易出現(xiàn)心理疾病與工作差錯(cuò)。我們應(yīng)該明白，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾齒質(zhì)量上有問題，要進(jìn)行分檢是十分困難的。我們應(yīng)該明白現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品成品率的要求是百萬分之級(jí)。

三是 只適合加工齒軸，不適合加工片齒輪。——只要對(duì)工裝作一點(diǎn)改進(jìn)，完全適合加工片齒輪！而且片齒輪的加工可實(shí)現(xiàn)多件加工，又因片齒輪齒數(shù)較多（Z≥40），加工時(shí)間相對(duì)比較長（每件二分鐘左右），更能實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)。只要齒軸與片齒輪加工品種合理搭配，一人操作五～六臺(tái)是完全可以的。

四是 在投資成本上，國產(chǎn)設(shè)備是德國設(shè)備的三分之一以上。不要對(duì)國產(chǎn)設(shè)備有理想化的要求，要明白：適合的、就是最好的。

2、加強(qiáng)在線自檢測(cè)量，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施。

所謂在線檢測(cè)就是直接安裝在生產(chǎn)線上，通過軟測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)時(shí)反饋，以此來更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不必要的浪費(fèi)。而目前，在機(jī)加工生產(chǎn)過程中通常采用定時(shí)離線測(cè)量的方法，即定時(shí)抽樣檢查一次，由于時(shí)間滯后大，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足在線控制的要求。在此我提議加強(qiáng)自檢測(cè)量，由操作者即時(shí)進(jìn)行測(cè)量：如滾齒加工中，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量變量進(jìn)行在線實(shí)時(shí)測(cè)量，由操作者即時(shí)進(jìn)行公法線值及齒輪雙面嚙合測(cè)量，隨時(shí)掌握加工中質(zhì)量的變化情況，及時(shí)調(diào)整、消除加工中出現(xiàn)的不良傾向，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、發(fā)揮操作工的積極性、創(chuàng)造性，是穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率的法寶。

金屬切削工藝的原則是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。也可將工藝解釋為“做工的藝術(shù)”；是工程技術(shù)人員與操作人員共同創(chuàng)造的結(jié)晶。當(dāng)前，在金屬切削工藝上，由技術(shù)人員閉門造車、僵化地套用、以工藝紀(jì)律壓人的現(xiàn)象，還是有所存在。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到：操作人員是在一線直接的執(zhí)行者，他們對(duì)設(shè)備狀態(tài)，刀、夾、量具的使用，工藝的合理性最了解，不斷改進(jìn)工藝方法的余地很多。所以，一是 要求技術(shù)人員多到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，多聽取操作者的意見，持續(xù)改進(jìn)工藝方法。二是 多對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，多發(fā)掘有創(chuàng)造力、有事業(yè)心員工的積極性。特別是在小批量多品種的現(xiàn)狀下及新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)重的現(xiàn)實(shí)中，發(fā)揮操作層面上技能人員的積極性、創(chuàng)造性，對(duì)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本效果顯著。

4、提高對(duì)齒輪熱處理要求的認(rèn)識(shí)，是延長齒輪壽命的重要手段。

    齒輪熱處理是直接關(guān)系到齒輪壽命的關(guān)鍵工序。當(dāng)發(fā)生齒輪早期失效現(xiàn)象時(shí)，常常提出來的是材料有問題、或者說是熱處理工藝有問題。比較少的會(huì)去分析熱處理技術(shù)條件是否妥當(dāng)、檢測(cè)判定是否合理的問題。從事齒輪工藝的技術(shù)人員，普遍存在對(duì)熱處理工藝是不熟悉的，往往是照搬照抄，對(duì)為什么要制訂這樣的熱處理方式，不甚了解。所以提議應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)齒輪工藝人員的培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。特別是小模數(shù)齒輪的熱處理?xiàng)l件及判定測(cè)量有一定的特殊性。

5、運(yùn)用齒輪標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，是企業(yè)發(fā)展的規(guī)則。

    標(biāo)準(zhǔn)是齒輪制造的指導(dǎo)性文件、也是齒輪制造的依據(jù)。加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、理解十分重要。一是要認(rèn)真學(xué)習(xí)齒輪方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，二是要在學(xué)習(xí)中找到標(biāo)準(zhǔn)中不合理、已落后的部分。這就是標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。鑒于小模數(shù)齒輪一些特殊性，提議制修訂《小模數(shù)齒輪技術(shù)條件》、《小模數(shù)齒輪熱處理的一般規(guī)定》、《小模數(shù)齒輪滾刀（結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)條件）》等標(biāo)準(zhǔn)。

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【參考文獻(xiàn)】

1、機(jī)械通用零部件行業(yè)止跌緩增  來源：中國工業(yè)報(bào)  發(fā)布時(shí)間：2013/9/26 

2、《企業(yè)負(fù)擔(dān)調(diào)查評(píng)價(jià)報(bào)告》 來源：工信部網(wǎng)站   發(fā)布時(shí)間：2013/09/27  

3、為現(xiàn)代中國凝聚夢(mèng)想力量（社論）——熱烈慶祝中華人民共和國成立64周年   來源：人民網(wǎng)-人民日?qǐng)?bào)