思考之三：功能部件薄弱造成基礎(chǔ)不牢

機(jī)床行業(yè)中存在企業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡的問題，重主機(jī)輕配套；重?cái)?shù)量輕質(zhì)量；重“面子”輕基礎(chǔ)；重硬實(shí)力輕軟實(shí)力等。有的同質(zhì)化嚴(yán)重，有的又有“空白”；這些問題沒有解決，也很難解決。

目前政府領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)尚無緊迫感，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的今天，主機(jī)廠所用的配套件、功能部件在國內(nèi)都能采購到全球著名企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。而國內(nèi)生產(chǎn)的功能部件企業(yè)數(shù)量本來很少，競爭力薄弱，因此難有威脅感，這是一把雙刃劍。

由此也為用戶發(fā)展專用數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造了條件，因用戶熟悉使用工藝，它們發(fā)展的專用數(shù)控機(jī)床實(shí)用，性價(jià)比高，富余的功能都去掉。如山東濱州活塞廠，下面有一個專門制造數(shù)控機(jī)床的專業(yè)制造分廠，才有二三百人，年銷售額3000萬元，生產(chǎn)活塞的專用數(shù)控生產(chǎn)線三分之一自用，三分之一內(nèi)銷，三分之一外銷。又如常熟軸承廠，根據(jù)需要生產(chǎn)軸承環(huán)粗精加工的數(shù)控車床，為了排屑容易，主軸在上倒置，效果很好。美國Timkin在華的獨(dú)資軸承廠，全部采用這種專用數(shù)控車床。其他如東方汽輪機(jī)等企業(yè)也研制生產(chǎn)了專用數(shù)控車床。功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)，為用戶制造機(jī)床提供了方便，這可能是一個趨勢，機(jī)床行業(yè)又增加了一個競爭“對手”?？陀^上又為機(jī)床工具行業(yè)填補(bǔ)了一個空白。

功能部件中最重要的莫過于數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，在我國機(jī)床發(fā)展的歷史長河中，幾起幾落。五六十年過去了，至今中高端數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動裝置大都依賴進(jìn)口。雖然有04專項(xiàng)大力支持，中高檔系統(tǒng)主要由Fanuc及西門子公司供給，中低檔靠廣州數(shù)控設(shè)備有限公司等少數(shù)幾個國內(nèi)廠提供，還有一定的競爭力，其中廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已成氣候，去年銷售額、產(chǎn)值比前年有較大增長，實(shí)為可喜。而多軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠華中數(shù)控、光洋等也僅數(shù)百臺套，而華中數(shù)控生產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)已超千套，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在取得可喜成績的同時，也面臨著推廣困難的難題，主機(jī)廠不敢用，最終用戶又不喜歡用，結(jié)果就不能產(chǎn)業(yè)化。沒有“量”就沒有“質(zhì)”，成本也降低不了。這個“結(jié)”怎樣解開，完全靠市場機(jī)制恐怕解決不了。在“市場對資源配置起決定作用”的進(jìn)一步深化改革形勢下，國產(chǎn)高檔數(shù)控可能更加邊緣化，機(jī)床強(qiáng)國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。

　思考之四：可靠性、精度一致性和保持性是軟肋

用戶反映數(shù)控機(jī)床大毛病不多，小毛病不少，加上維修服務(wù)跟不上，因此高端用戶不敢用。04專項(xiàng)支持的普什寧江機(jī)床廠與重慶大學(xué)合作的可靠性研究得出的結(jié)果，中小型精密立式、臥式加工中心的初始故障頻發(fā)期，大概需要三個月，而國外機(jī)床在用戶使用中很少或沒有初始故障，什么MTBF（無故障時間）、MTTR（維修時間）都無法與國外機(jī)床競爭。據(jù)普什寧江機(jī)床廠五六年的攻關(guān)，量產(chǎn)的中小型精密臥式、立式加工中心，MTBF可達(dá)到900小時，其目標(biāo)為1500小時，該廠根據(jù)研究成果制訂了一套保證可靠性的管理制度，又自制了40多臺可靠性試驗(yàn)裝置，把不可靠的因素消滅在廠內(nèi)。我想目標(biāo)一定是可以達(dá)到的，這要靠笨功夫，耐得寂寞，把一項(xiàng)項(xiàng)不可靠的因素排除掉。其結(jié)果納入到設(shè)計(jì)、工藝、制造過程中變?yōu)橐?guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行。再從用戶得到反饋信息進(jìn)行改進(jìn)，這種多次內(nèi)外反饋的PDCA方式，積累了很多寶貴的數(shù)據(jù)，將來就能形成獨(dú)特的數(shù)據(jù)庫，為“問題導(dǎo)向”的創(chuàng)新提供了數(shù)字化基礎(chǔ)。

再看其他企業(yè)，據(jù)媒體報(bào)道，重型數(shù)控機(jī)床的MTBF只有200~300小時，停機(jī)對用戶來說，就是不能創(chuàng)造價(jià)值，用戶沒有意見才怪。

日本的Fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，故障率有嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)及原因分析。據(jù)該公司2012年1~12月統(tǒng)計(jì)，在中國需要維修服務(wù)總臺數(shù)從1月份的34.9萬臺，增至12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其故障率僅為0.004~0.008件/月·臺。Fanuc的創(chuàng)業(yè)者老稻葉先生，已90高齡，每月親自過問及研究故障產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施予以解決。我國中高檔數(shù)控設(shè)備企業(yè)能出具這個數(shù)據(jù)嗎？

精度的一致性，即Cpk（制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)，也即某個工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標(biāo)———編者）值要達(dá)到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)購買機(jī)床產(chǎn)品時必須考慮的，現(xiàn)在國產(chǎn)機(jī)床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產(chǎn)機(jī)床及其生產(chǎn)線。當(dāng)然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機(jī)床，中國企業(yè)根本打不進(jìn)這些行業(yè)中去。德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展，惟獨(dú)中國是個例外。這還需要機(jī)床工具企業(yè)臥薪嘗膽經(jīng)過幾代人的努力，才能扭轉(zhuǎn)這個局面，某些急功近利的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能下決心嗎？

影響加工精度、光潔度的機(jī)床靜動剛性、熱變形、振動等基礎(chǔ)理論，上世紀(jì)60年代北京機(jī)床研究所在樣機(jī)試驗(yàn)中，已有成熟的規(guī)范，已做了數(shù)十種（臺）機(jī)床的試驗(yàn)，包括高精度坐標(biāo)鏜床、開刃磨床等，有的在所內(nèi)做，有的在生產(chǎn)廠做。筆者與一組同仁曾在武漢機(jī)床廠內(nèi)招待所住了三個月，將德國的Kapp開刃磨與國產(chǎn)的開刃磨進(jìn)行了靜動剛性、熱變形、振動等對機(jī)床加工精度及光潔度的影響進(jìn)行了對比，并對國產(chǎn)機(jī)床提出改進(jìn)意見。現(xiàn)在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動及熱變形可達(dá)亞微米級，測量溫度可達(dá)±0.5℃，測量噪聲可以用丹麥生產(chǎn)的BK噪聲儀加上傅立葉函數(shù)分析，可以分析噪聲的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，并且可測出多次諧波，分析振動的來源。當(dāng)時專門舉辦了學(xué)習(xí)班，培養(yǎng)各廠試驗(yàn)研究人員。老的機(jī)床工作者可能還會有印象，建議北京機(jī)床研究所把過去資料整理出來，舉辦學(xué)習(xí)班培養(yǎng)人員，在行業(yè)內(nèi)推廣。筆者去年在昆明機(jī)床廠看到其新開發(fā)的高精度數(shù)控臥鏜正在做熱變形試驗(yàn)。希望04專項(xiàng)的院士、教授、專家們注意，要推廣這些已有的成果。當(dāng)時已有補(bǔ)償熱變形的一些科學(xué)辦法，包括對稱設(shè)計(jì)，互補(bǔ)誤差等，現(xiàn)在有了數(shù)控了，用動態(tài)測量的變形，完全可以用軟件補(bǔ)償，不是很神秘，只要老老實(shí)實(shí)去做就可以了。

機(jī)床的可靠性、精度一致性及精度保持性，是制造出來的，根本上講，取決于企業(yè)的制造工藝及管理水平，目前我國企業(yè)與日本、瑞士、德國等企業(yè)相比，差距甚遠(yuǎn)，筆者所見不少主流企業(yè)尚達(dá)不到日本上世紀(jì)六七十年代水平，大家熟知的在銀川的馬扎克小巨人企業(yè)，我國哪一個企業(yè)能與其相比，包括排名世界前十位的沈機(jī)、大連機(jī)床集團(tuán)其先進(jìn)的工藝裝備、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，全數(shù)字化的管理、職工的培訓(xùn)，差距很大，因此國際企業(yè)產(chǎn)品的含金量就高，也許我們需要很長的時間才能趕上他們。

　思考之五：不熟悉工藝與切削理論是金切機(jī)床企業(yè)軟肋 　　

不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這是金切機(jī)床企業(yè)的軟肋，也是軟實(shí)力不強(qiáng)的表現(xiàn)。

機(jī)床之所以稱之為機(jī)械工業(yè)的工作母機(jī)，是促進(jìn)機(jī)械工業(yè)工藝發(fā)展的“總工藝師”，這個口號，上世紀(jì)五六十年代就提出來了。改革開放前有的企業(yè)做得好一些，有的企業(yè)做得差一些。但畢竟還有一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人在貫徹部、局的這個方針，這個方針也逐漸深入人心。有的企業(yè)設(shè)立了用戶使用工藝的試驗(yàn)室，專門研究用戶工藝。從上世紀(jì)70年代開始，在用國產(chǎn)機(jī)床工具裝備二汽的會戰(zhàn)中，老一輩機(jī)床工作者還記得，首先要吃透汽車零部件加工工藝的要求，在這個基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)專門化機(jī)床，由于文化大革命的沖擊，這一任務(wù)沒有完成，但還是提供了369種7664臺高效專用設(shè)備，積累了不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

改革開放以后，受到市場經(jīng)濟(jì)洗禮，通過企業(yè)兼并改制變化很大，主要領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整頻繁，老傳統(tǒng)逐漸丟了。機(jī)床企業(yè)對用戶使用工藝的要求越來越不明確，只有少數(shù)機(jī)床企業(yè)，如濟(jì)二的壓力機(jī)的發(fā)展還堅(jiān)持這條路子。

如筆者最近參觀了某用戶單位使用光洋數(shù)控系統(tǒng)所配套實(shí)德生產(chǎn)的五坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控加工中心，加工閉式及開式的葉輪，其材料為合金鋁及耐高溫合金，加工難度之大超過想象。所用的刀具是人造金剛石或超硬合金，比米粒還小，有前角、后角、橫刃、斷屑槽，它決定著數(shù)控編程，還需要保證所需的光潔度及斷削，這就是使用工藝與刀具及切削理論的應(yīng)用，決定著加工機(jī)床的工藝參數(shù)。機(jī)床企業(yè)與用戶合作才能完成這樣的任務(wù)，這就是“協(xié)同創(chuàng)新”，這是發(fā)展高端數(shù)控機(jī)床、加工中心惟一的出路。再看國外很多機(jī)床企業(yè)，幾十年如一日，針對某一類或某幾類用戶的工藝需求，研究總結(jié)及廣泛收集用戶工藝技術(shù)參數(shù)、使用中出現(xiàn)的問題，來不斷提高機(jī)床的水平。用戶的使用工藝是不斷發(fā)展的，因此機(jī)床也要適應(yīng)用戶現(xiàn)實(shí)與潛在需要，進(jìn)行提高或超前研發(fā)。如瑞士Rigid公司專門生產(chǎn)葉片加工的專用機(jī)床，數(shù)十年中掌握從成形銑、靠模銑，一直到多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控加工中心的銑削工藝。包括中國用戶在內(nèi)的全世界用戶都用他們的機(jī)床，該廠也不過三四百人。不同規(guī)格性能的機(jī)床售價(jià)從數(shù)百萬到千萬元人民幣，其加工工藝數(shù)據(jù)及編程技術(shù)，售價(jià)也達(dá)到數(shù)百萬，甚至千萬元。德國的HuellerHeller過去做剛性組合機(jī)床及自動線起家，發(fā)展到現(xiàn)在用數(shù)控加工中心構(gòu)成的柔性生產(chǎn)線，善長加工內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸蓋，它懂得加工工藝，博采眾長，融合成自己的獨(dú)特工藝，其售價(jià)就比德國同類產(chǎn)品貴三分之一，它不僅提供機(jī)床，還提供夾具、刀具、量具等成套裝置。特別提供工藝參數(shù)等軟件，有時軟件及成套裝置比機(jī)床本身還貴，沒有它們，機(jī)床就發(fā)揮不了作用，它又是動態(tài)變化的，因而這些機(jī)床企業(yè)能“引領(lǐng)技術(shù)、引領(lǐng)市場”。我們什么時候才能做到呢？千里之行始于足下，現(xiàn)在機(jī)床企業(yè)就要設(shè)立專門部門或?qū)ｉT人員，專門研究目標(biāo)市場用戶的使用工藝，建立必要的用戶使用工藝試驗(yàn)室，前提必須與用戶結(jié)合，向用戶學(xué)習(xí)！不是開一兩次會就解決的。

思考之六：全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造服務(wù)業(yè)
　　

全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同全壽命質(zhì)量、全壽命性價(jià)比（“三全”是筆者新世紀(jì)概括質(zhì)量的新理念）一道成為制造業(yè)提供產(chǎn)品服務(wù)，擴(kuò)大市場占有率必須具備的理念。全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)是企業(yè)為用戶服務(wù)必不可少的延伸，贏得用戶信任感的重要措施。這里包括售前、售中、售后服務(wù)。售前服務(wù)主要根據(jù)用戶工藝要求推薦適合用戶的解決方案，也包括用戶對機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品試用，這方面汽車行業(yè)的4S店已有成功經(jīng)驗(yàn)，機(jī)床行業(yè)也已有若干企業(yè)試行這種模式。如國外的哈定在中國銷售服務(wù)點(diǎn)已超過十六七家，國內(nèi)的沈機(jī)集團(tuán)、普什寧江機(jī)床等也進(jìn)行了有益的嘗試，這是一個好的開始。復(fù)雜的高檔數(shù)控機(jī)床在銷售過程中，要對用戶操作人員、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時用戶要派人監(jiān)造。售后服務(wù)更加重要，保證產(chǎn)品一投產(chǎn)就能發(fā)揮機(jī)床的使用價(jià)值，為用戶創(chuàng)造財(cái)富。對一些特殊用戶要進(jìn)行保姆式服務(wù)，一來可排除初始故障，二來通過售后服務(wù)，了解自己產(chǎn)品的性能與質(zhì)量情況，收集數(shù)據(jù)，分析原因反饋給生產(chǎn)廠進(jìn)行不斷改進(jìn)，使用實(shí)踐是評價(jià)機(jī)床性能與質(zhì)量的惟一標(biāo)準(zhǔn)。“問題導(dǎo)向”式的創(chuàng)新，是提高機(jī)床性能與質(zhì)量水平的最具生命力的創(chuàng)新。

維修服務(wù)要及時，使用戶的停機(jī)時間減少到最小。如Fanuc公司承諾，根據(jù)距離遠(yuǎn)近，超過300公里需要乘飛機(jī)、火車的在17小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，（據(jù)嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)，實(shí)際為16.41小時），300公里以內(nèi)，9小時到達(dá)現(xiàn)場（實(shí)際為7.4小時），這樣可使用戶停機(jī)時間最小。一次二次做到是可以的，幾十年如一日堅(jiān)持這個承諾是很困難的，F(xiàn)anuc能做到，因?yàn)樗袊?yán)格的制度保證，真正視用戶服務(wù)是企業(yè)的上帝。我們的企業(yè)能做到嗎？

維修服務(wù)不僅提供易損件及配件，有時要在維修服務(wù)中，提升產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，如老機(jī)床的數(shù)控化改造，再制造中提升機(jī)床的性能質(zhì)量。筆者上世紀(jì)多次去瑞士SIP生產(chǎn)精密機(jī)床及測量裝置的企業(yè)進(jìn)行考察，它自用的關(guān)鍵機(jī)床設(shè)備都是上世紀(jì)30年代生產(chǎn)的機(jī)床，因大型鑄件穩(wěn)定性好，無變形，在這基礎(chǔ)上改造成的加工母機(jī)精度十分穩(wěn)定。機(jī)床維修服務(wù)逐漸成為一種產(chǎn)業(yè)，如陜西鼓風(fēng)機(jī)有限公司的400多臺使用設(shè)備，其中有數(shù)十臺數(shù)控及加工中心機(jī)床，涉及Fanuc、西門子，還有美國、瑞士、意大利等多個先進(jìn)系統(tǒng)，其維修、配件、油品供應(yīng)外包給北京中如技術(shù)有限公司，年承包費(fèi)超過千萬。北京中如公司實(shí)行TPM管理制度，三級保養(yǎng)，該公司有一支包括多名經(jīng)過國外培訓(xùn)的專家與技術(shù)隊(duì)伍，充分發(fā)揮專業(yè)化作用，從而陜鼓把維修部門及人員全部撤消，近百人轉(zhuǎn)移到其他更有用的崗位，很多人充實(shí)到產(chǎn)品維修服務(wù)中。這是一個雙贏的案例，有推廣價(jià)值。北京中如公司在維修中獲得包括國內(nèi)外機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的大量數(shù)據(jù)，對改進(jìn)主機(jī)廠的產(chǎn)品有極大幫助，賣數(shù)據(jù)也是一種制造業(yè)的服務(wù)業(yè)。因此有些有富余人員的機(jī)床企業(yè)可以學(xué)習(xí)北京中如公司的經(jīng)驗(yàn)，可分離出一部分人員專門從事為社會維修服務(wù)，成立專門公司，這就抓住了社會化、專業(yè)化發(fā)展的方向，同時可以專門從事舊機(jī)床再制造，升級換代，節(jié)能減排。筆者十幾天前在天津天發(fā)參觀時看到，由武重分離出來的人員成立的一個企業(yè)，對已有的立車、臥式鏜銑床、落地銑床等六七臺大重型機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造，用得很好，成為該廠的關(guān)鍵設(shè)備了。

思考之七：發(fā)揮04專項(xiàng)“四兩撥千斤”的作用

發(fā)揮04專項(xiàng)“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。

04專項(xiàng)代表政府這只“有形的手”引導(dǎo)機(jī)床工具行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)在更需要注意幫助行業(yè)走出困境。04專項(xiàng)實(shí)施到現(xiàn)在已有六七年了，國撥、地方配套及企業(yè)自籌等已經(jīng)花了一筆巨大的資金，加上其他專項(xiàng)如863等，數(shù)額更大。據(jù)筆者聽到有些群眾不全面的反映，04專項(xiàng)有成績，似乎也有不少缺點(diǎn)，這需要政府主管部門重視，特別是04專項(xiàng)的總體設(shè)計(jì)組的院士、教授、專家們及技術(shù)咨詢組、顧問組的專家們可以深入實(shí)踐、深入用戶總結(jié)一下，承擔(dān)起責(zé)任。根據(jù)十八屆三中全會精神，是否需要以“學(xué)術(shù)導(dǎo)向”、“性能指標(biāo)導(dǎo)向”轉(zhuǎn)向“問題導(dǎo)向”、“用戶導(dǎo)向”、“薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)向”，建議院士、教授、專家們也要學(xué)習(xí)中央提出的“走、轉(zhuǎn)、改”的政策，要與機(jī)床工具行業(yè)及企業(yè)同呼吸、共命運(yùn)，以后04專項(xiàng)的資金集中用在振興機(jī)床工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，幫助主流機(jī)床工具企業(yè)建立用戶工藝試驗(yàn)室（兼考核本廠產(chǎn)品，包括刀具在內(nèi)），機(jī)床試驗(yàn)室（本廠新產(chǎn)品與國外樣機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)、靜動剛度、熱變形、噪音、加工精度的一致性與可靠性等試驗(yàn)及其解決辦法），機(jī)床制造新工藝試驗(yàn)室（提高企業(yè)自身工藝水平），建立數(shù)據(jù)庫，并建立若干個數(shù)字化車間或工廠進(jìn)行示范，全面提高企業(yè)技術(shù)與管理水平。幫助他們走出困境，歷史將會感謝您們的。
形式上的投標(biāo)制度貌似公正，不看承擔(dān)課題的企業(yè)軟實(shí)力、硬實(shí)力，不看領(lǐng)導(dǎo)班子情況及體制、機(jī)制，將影響04專項(xiàng)的實(shí)效，不要再出現(xiàn)04專項(xiàng)研發(fā)成功經(jīng)過鑒定的新產(chǎn)品束之高閣，放在庫中或隨著企業(yè)的變遷而丟棄，社會得不到效益。特別要注意04專項(xiàng)已取得成果如何產(chǎn)業(yè)化及推廣，這也是政府主管部門及總體組需要考慮的。

其他如兩化融合，特別是采用信息化手段進(jìn)行現(xiàn)代化管理，使管理系統(tǒng)延伸到上下游企業(yè)。企業(yè)的信息流可以帶動物流、資金流的流動速度，提高企業(yè)的質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，并可實(shí)時了解情況，及時決策，解決問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量及物流可以追溯，筆者已有專門論述。

再如銀企聯(lián)合，融資、資本市場化運(yùn)作對企業(yè)十分重要。這是一把雙刃劍，用不好，反傷自己。機(jī)床行業(yè)已有若干上市公司，真正起到作用的還不多。南二機(jī)被投資方低價(jià)購進(jìn)，高價(jià)賣出，這些投資方關(guān)心的是利潤，不是機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展。實(shí)體經(jīng)濟(jì)如何與虛擬經(jīng)濟(jì)結(jié)合，說來容易，做起來難，希望在這一次改制浪潮中，要充分吸收上世紀(jì)90年代的改制經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。愿對機(jī)床行業(yè)發(fā)展增加正能量，把負(fù)能量減少到最小，這是企業(yè)決策者們考慮的頭等大事。

因我年過80，腦子比較糊涂，我又沒有筆記之類記述，往事全憑回憶，很多是四五十年前的事情了，特別是姓名、數(shù)字和肯定有不正確之處，請大家指正，不要見怪。但有些事情印象太深刻，殘留到現(xiàn)在，再不寫出來，我的觀點(diǎn)就無機(jī)會表達(dá)了，這是我作為一個老機(jī)床工作者，雖然離開行業(yè)30多年，又對現(xiàn)在的行業(yè)一知半解，算是一種呼喚吧，請知情者批評指正。

希望有關(guān)機(jī)床工具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、部門、協(xié)會、學(xué)會及04專項(xiàng)的專家、教授敢于面對實(shí)際，寫出有真知灼見的文章，回答中國工業(yè)報(bào)楊青總編撰寫的“中國機(jī)床，春天哪里去了？”古人云“知恥而后勇”、“置死地而后生”，這與李克強(qiáng)總理所說的需要“壯士斷腕”的決心與行動是一致的，只有這樣才能使機(jī)床工具行業(yè)走出困境。在今天全面深化改革的情況下，市場對配置資源起決定性作用，在寄希望于各級領(lǐng)導(dǎo)的同時，更把希望寄托在企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)與全體員工身上，把企業(yè)生存與發(fā)展的命運(yùn)掌握在自己手中。（全文完）

（本文寫作過程中征求了資深的機(jī)床工作者恩寶貴、于成廷、程先保等同志的意見，并經(jīng)中國機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會姚浦同志疏理而成稿，謹(jǐn)致深切謝忱。）
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沈烈初簡介：

沈烈初，江蘇常州人。1953年加入中國共產(chǎn)黨。1955年畢業(yè)于清華大學(xué)機(jī)械系。1960年獲民主德國德累斯頓高等工業(yè)學(xué)校工學(xué)博士學(xué)位?；貒?，歷任第一機(jī)械工業(yè)部機(jī)床研究所研究室副主任，沈陽第三機(jī)床廠副總工程師、副廠長，第一機(jī)械工業(yè)部機(jī)床部機(jī)床局副處長、科技司副司長，機(jī)械工業(yè)部副部長。